高剪切均質分散機的工作原理及工藝流程介紹

　　高剪切均質分散機運行時能夠使物料不斷產生新的界面，產生切割、壓縮、折疊湍流等作用，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等綜合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。經過高頻的循環往復，使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。

　　油水兩相介質的*混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系，要實現乳化，有至少兩方面的要求：一是強烈的機械切割分散作用，將水相與油相的流體介質同時切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混，形成乳液。二是合適的乳化劑，在油水分子間充當媒介橋梁的作用，通過其電荷及分子間力的作用，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩定存放。

　　真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。絕不可在設備運行中將手伸入釜內，以防發生意外。運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

　　高剪切均質分散機的分散時間不能過長，一般在10~15分鐘左右。使用時間太長，其葉輪會磨損，降低分散效率，這時應該隨時更換葉輪。注意不能將高速分散機空車運行，操作過程，要慢速啟動和慢速停車，操作結束后要刷洗干凈。

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